鍛件圖的設計過程和設計原則與錘上模鍛相同，但工藝參數(shù)和具體工步則須根據(jù)鍛壓機特點適當處理。

       選擇分模位置的特點：對一些鍛件，可豎起模鍛，分模面不再像錘上模鍛那樣在鍛件縱剖面上，而取在其最大橫截面上，這樣分模有許多好處：

       分模輪廓線長度減小，形狀簡化，使毛邊體積減小、省坯料、省模具材料和機加工工時。切邊模變簡單也易于制造。

       豎起模鍛時可以鍛制錘上難以鍛出的深孔腔。

       豎起模鍛時改變了鍛件的成形方法，即可用擠壓、墩粗代替拔長、滾擠。

       對于外形復雜的鍛件，鍛造加工時，分模方法與錘上模鍛相同，仍按縱向最大剖面分模。

       余量和公差：一般說來曲柄壓力機上模鍛件余量比錘上模鍛件小30%-50%，公差亦相應減小，通常變化范圍在0.2-0.5mm以內。當采用擠壓方式變形時，桿部徑向余量可以更小，一般只有0.2-0.8mm。

       模鍛斜度、圓角半徑和沖孔連皮：當不用頂桿時，模鍛斜度與錘上一樣。如采用頂桿，模鍛斜度可顯著減小。因壓力機上模鍛，慣性作用小，金屬充填型槽能力差，故圓角半徑應比錘上模鍛件大。關于圓角半徑和沖孔連皮的確定方法以及鍛件產品圖繪制規(guī)則等均可參照錘上模鍛件處理。

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